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全自动弯管机液压系统设计原理

发布时间:19-04-12  浏览次数:

全自动弯管机液压系统设计原理

全自动弯管机可以通过更换弯管机模具,从而满足各种工件的需求液压板料弯管机的工作原理弯管机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的四陷内,凸起顶部覆有盖板。

全自动弯管机按同步方式可分为:扭轴同步、机液同步和电液同步液压弯管机按运动方式又可分为:上动式、下动式。工作台置于支架上,包括支架、工作台和夹紧板。工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座山座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凸起内,凸起顶部覆有盖板。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。通电后对压板产生引力,使用时由导线对线圈通电。从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

 理想的板料成型设备之一,液压板料弯管机性能可靠。数控弯管机广泛应用于飞机、汽车、造船、电器、机械、轻工等行业,生产效率高。

 由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,可对有侧壁的工件进行加工,操作上也十分简便。液压板料弯管机采用液压电器控制,滑块行程可以任意调节,并具有点动等动作规范,采用点动规范可方便的进行调模和调整。


 位于机架两侧的油缸内设有机械挡块左右油缸顶端通过手轮传动涡轮杆,机械挡块调整机构为了提高工作精度。而使螺杆传动,螺母做上下移动,限制了活塞杆下死点的位置,从而达到控制滑块下死点位置精度和重复定位精度,为保证工件的全长范围内的工作精度,两油缸中的机械挡块位置必需相同。通过滑块导轨与机架相连,滑块滑块为钢板焊接机构。油缸紧定在左右立柱上,油缸的活塞杆通过螺钉与滑块相连,保证滑块同步运动。

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